化妆品母粒主要构成部分有哪些?一、颜料 一般分有机颜料,如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白;染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料,一般说染料不可用于聚烯烃着色,否则会引起严重迁移。二、分散剂主要对颜料表面进行润湿,有利于颜料进一步分散,并稳定在树脂中,同时必须与树脂相容性好,不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。三、载体树脂 使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性,还要考虑母粒应有良好分散性,因此载体的流动性应大于被着色树脂,同时被着色后不影响产品质量。化妆品母粒的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性。徐汇特色化妆品用色母粒哪里有
目前得以推广应用的阻燃化妆品母粒有:1、 氮系阻燃化妆品母粒(通常被称为膨胀型阻燃母料):由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围狭窄。2、无机阻燃化妆品母料(氢氧化铝、氢氧化镁等为主):其阻燃产品环保性好,不排放有毒气体,发烟量小,阻燃塑料的氧指数高,但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限。丽水化妆品母粒供货商化妆品色母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
抗静电化妆品母粒的优点有哪些?抗静电母粒作用机理的双向拉伸聚丙烯薄膜是聚丙烯专有料添加适当的功能助剂后经过双向拉伸工艺后得到的一种结晶型产品。优点如下:1、具有防潮、机械强度好、尺寸稳定性好、质软、无臭、收缩性和印刷性好。2、抗静电母粒具有抗静电性能,良好的热稳定性、相容性及加工性能。3、采用高活动性树脂为载体,优良助剂与增白剂加工而成。4、抗静电母粒运用简单、性能稳定,能普遍应用于聚烯烃抗静电塑料产品的消费,质量稳定。
使用阻燃母粒会影响产品的其他性能吗?合理的功能阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会影响材料的其他性能。由于技术和设备的不断进步,功能阻燃母粒的性能也不断提高,在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品,且塑化更容易,产量更大,这样就有效降低了产品成本,提高了产品附加值。随着母粒行业的发展,母粒由原来的简单着色向复杂化、功能化方向发展。化妆品色母粒中色母粒是色母的全称,也叫做色种,色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。
化妆品用色母粒具有哪些优点?1.使颜料在制品中具有更好的分散性:色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。单独色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散干制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性:直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3保证制品颜色的稳定:色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康:颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净,不沾污器皿。化妆品色母粒目前是普遍的塑料着色方法。温州柔软化妆品母粒定制
阻燃化妆品母粒的使用特点包括使用方便。徐汇特色化妆品用色母粒哪里有
化妆品色母粒的生产工艺流程有哪几种方法?湿法工艺。主要有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。湿法工艺是把生产色母粒的原料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时,需进行一系列技术检测,如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。干法工艺。一些企业在生产色母粒时,自行制备预分散颜料,然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆、高搅+双螺杆是通用的生产工艺。为提高颜料分散性,将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产优良色母粒采用的工艺技术。目前,色母粒测色、配色技术更加普及,更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。徐汇特色化妆品用色母粒哪里有
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